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精益生产,从改善浪费做起

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精益生产,从改善浪费做起

发布日期:2017-08-29 09:42 来源:http://www.luceretech.com 点击:

 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,通过不断地降低成本、提高质量、增加生产灵活性、实现无废品和零库存等方法来确保企业在市场竞争中的优势;同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次中去,重点采用小组工作法,这样充分调动全体职工的积极性和智慧,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位中。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统上,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等的各个方面,所以它已成为二十一世纪标准的全球生产体系。结合到我们的实际情况,精益生产的要求远远比我们现在所认为的更高。整个架构的构建和方法的导入,这就是一个改善的过程。说改善,就说明我们的现状有很多需要我们用一个更高要求的眼光去审视,才能明确接下来如何做。

一、转变氛围

  管理水平的提升需要团队的智慧,以及全员的参与,不管你是何种岗位,都有对本岗位的管理方法提出建议的发言权。从管理角度来说,任何有价值的合理化建议和改善都应该得到肯定和鼓励。一个良好的改善氛围,需要发挥集体员工的智慧。而以浪费问题为例,对存在的浪费熟视无睹,对浪费没有人感到心疼,集体无意识的麻木对待浪费,这才是真正意义上的浪费。因为在这样的浪费背后,人的智慧就停止了运转,人的生命也停止了进步!也就是说,最大的浪费是对浪费现象没感觉,不认为那是浪费。真正可怕的不是浪费,是浪费的“集体麻木”。而为什么员工会集体麻木呢?也许是管理者不尊重员工的智慧,也不懂得挖掘员工的智慧。

二、改善无止境

精益生产是一个漫长的过程,不要期望一个管理环节就可以实现精益生产的目标,它需要循序渐进的开展。任何不符合实际现状的举措,都不会产生理想的效果。企业需要一步一个脚印,让精益生产的思想慢慢融入现场,改变自然就会逐渐清晰。

三、转变思想

  浪费无处不在,很多管理人员认为,公司发展至今,各项管理已经相当完善,包括现场管理改善的空间已经很小了。这就导致管理工作徘徊不前,不能细化了。这也是精益生产与传统生产思想的碰撞。产品除了要卖出去,还要保证质量,保证让客户满意;保证利润率。为了降低成本,除了要考虑原材料购买降低成本以外,现场管理才是一座埋藏在深处的金矿。与竞争对手比较,原材料都能买的到。生产效率,品质和成本如何提升竞争力,差异就在管理的水平,品质管理的水平,技术工艺的水平。我们不需要刻意的降低成本,但我们不允许无谓的浪费。另一方面,改善并不只是减少浪费,更是让管理更合理。

四、转变方法

  在让管理人员收集发现浪费的案例时,有部分人显得比较迷惑,认为无从下手。这显现出我们对待现场问题的要求水平太低及改善技能的欠缺。即便我们前期做了初步的标准化管理,但在现场,看板管理,时间管理,物流管理,TPM,零库存管理,流水线平衡,JIT,等管理方法,以及IE改善手法的运用,IE动作分析等仍未起步,这就是管理要做的工作及工作方向。好的方法需要在实践中去验证,真正在现场被运用过的,才是真正被自己掌握的管理技能,方法上符合现状的才是最好的。

  精益生产之八大浪费包括:1.搬运的浪费;2.库存的浪费;3.制造过多过早的浪费;4.等待的浪费;5.管理的浪费;6.不良、修理的浪费;7.加工的浪费;8.动作的浪费;只有注重这些浪费并加以改善,企业的自身优势才会更加明显,从而提高自身的竞争力,并推动企业自身的发展。

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