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质量管理知识点(分享)

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质量管理知识点(分享)

发布日期:2017-06-21 13:39 来源:http://www.luceretech.com 点击:

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1、5W3H思维模式

What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel

(1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)? (做这项工作的原因或理由)

(2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)

(3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?

(4) When:何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)

(5) Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?

(6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?

(7) How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

再加上工作结果(how do you feel),工作结果预测,就成为5W3H


2、8D/5C报告

(1)8D报告:

D0:准备

D1:成立改善小组

D2:问题描述

D3:暂时围堵行动

D4:根本原因

D5:制订永久对策

D6:实施/确认PCA

D7:防止再发生

D8:结案并祝贺

(2)5C报告:

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同。

为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:

C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;

C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;

C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;

C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;

C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。


3、QC 旧七大手法

(1)鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因。(寻找因果关系)

(2)层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

(3)柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

(4)查检表(检查表、查核表 )Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

(5)散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)

(6)直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

(7)管制图(控制图)Control__ chart:管制找异常。 (了解制程变异)


4、QC 新七大手法

(1)关系图法(关联图法);

(2)KJ法(亲和图法、卡片法);

(3)系统图法(树图法);

(4)矩阵图法;

(5)矩阵数据分析法;

(6)PDPC法(Process Decision program__ chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;

(7)网络图法(又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法)


5、ISO/TS16949 五大核心手册

(1)FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis);

(2)MSA(量测系统分析);

(3)SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);

(4)APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);

(5)PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP


6、10S/五常法

(1)由5S续出来的10S

1S:整理(SEIRI)

2S:整顿(SEITON)

3S:清扫(SEIS0)

4S:清洁(SEIKETSI)

5S:素养(SHITSIJKE)

6S:安全(SAFETY)

7S:节约(SAVING)/速度(speed)

8S:服务(SERVlCE)

9S:满意(SATISFICATl0N)

10S:坚持

(2)五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。

中文 英语(5-S) 50点 实例

常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓

常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件

常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任

常规范 Standardise 15 贮藏的透明度

常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法

7、7M1E

(1)Man;人

(2)Machine;机

(3)Material;料

(4)Method;法

(5)Environment;环

(6)现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。


8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

控制图八大判异准则提练:

(1)2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)

(2)4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)

(3)6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)

(4)8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)

(5)9单侧(连续9点落在中心线同一侧)

(6)14交替(连续14点相邻点上下交替)

(7)15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)

(8)1界外(1点落在A区以外)


9、IE 七大手法

IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒的『工作研究』与吉尔布雷斯的『动作研究』二者所构成。

IE的主要范围:工程分析、价值分析(V.A)、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、运搬设计

改善(IE)七大手法有:

1.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2。防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。


10、ISO知识大总结

ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,把它再简化为“112 344 568”

①一个精髓:说、写、做一致。

②一个中心: 以顾客为中心。

③两个基本点:顾客满意和持续改进。

④三个特性:适宜性、充分性、有效性。

⑤四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

⑥四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。

⑦五大模块:(1个总过程,4个大过程):

质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进。

⑧六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:

文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

⑨八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系


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